กลไกการพันกันของชิ้นส่วน: การประสานกันทางเรขาคณิตของสปริงขดและกกที่กำลังเคลื่อนที่
การประสานกันเกิดขึ้นจากคมตัด การยึดขอเกี่ยวสปริง และการยึดเกาะแบบคงที่ สำหรับไมโครสปริงรีเลย์ แรงสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนที่พันกันจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณตามแอมพลิจูดการสั่นสะเทือน เกณฑ์วิกฤตสำหรับการปลดล็อคตัวเองอยู่ที่ช่องว่าง 0.08–0.12 มม. ระหว่างคอยล์ที่อยู่ติดกัน ส่วนที่เกินเกณฑ์นี้จะยังคงแยกจากกัน ช่องว่างที่เล็กกว่า 0.08 มม. ทำให้เกิดการพันกันถาวร
วัสดุบุโพลียูรีเทนและการขัดพื้นผิว: ลดความร้อนจากการเสียดสีและการยึดเกาะของไฟฟ้าสถิต
- พื้นผิวรางเหล็กสร้างประจุพื้นผิวสูงถึง 2.2kV ในระหว่างการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง ซับในโพลียูรีเทนช่วยลดศักย์ไฟฟ้าของพื้นผิวให้ต่ำกว่า 200V ในขณะที่พื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2μm การขัดเงาจะช่วยลดครีบขนาดเล็ก แท่งอากาศไอออไนซ์สำหรับการวางประจุเป็นกลางของประจุบนพื้นผิว ESD จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่บางกว่า 0.2 มม.
- ดาวน์โหลดโมเดล 3D CAD (.STEP) โดยละเอียดสำหรับตัวกระตุ้นเชิงเส้น เยี่ยมชมของเราสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับรีเลย์ล็อคแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบแผนผังสถานีประกอบทั้งหมด ของเราผู้บงการทำงานร่วมกับโมดูลการป้อนสำหรับการขนย้ายแบบหยิบและวาง
เครื่องป้อนแบบขั้นบันไดด้วยวิสัยทัศน์กับชามแบบสั่น: สิ่งใดให้ความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก
| พารามิเตอร์ | เครื่องป้อนชามแบบสั่นสะเทือน | เครื่องป้อนขั้นบันไดแบบมีวิสัยทัศน์ |
|---|---|---|
| การทำซ้ำตำแหน่ง | ±0.02 มม. ขึ้นอยู่กับการเลื่อนของชิ้นส่วนและการเคลื่อนตัวของการวางแนวระหว่างการป้อนต่อเนื่องความเร็วสูง | ±0.01 มม., การหยุดเชิงกลแบบล็อคพร้อมการตอบสนองการมองเห็น, การเบี่ยงเบนตำแหน่งน้อยที่สุดสำหรับส่วนประกอบรีเลย์ขนาดเล็กพิเศษ |
| อัตราการป้อนสูงสุด | 120–240 ชิ้น/นาที เสถียรสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแข็งธรรมดา อัตราลดลงอย่างรวดเร็วสำหรับชิ้นงานสปริงที่พันกัน | 40–90 ชิ้น/นาที ปริมาณงานที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงสปริงที่พันกัน ถูกจำกัดด้วยค่าแสงของกล้องและวงจรการเคลื่อนที่ |
| แรงขับสัมผัสสูงสุดที่ใช้กับส่วนประกอบ | 8–15 N, แรงชนแบบไดนามิกจากการสั่นสะเทือนแบบเรโซแนนซ์, ความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียรูปของสปริงขนาดเล็กและการงอของตะขอ | < 2 N, gentle mechanical indexing, low contact force, no impact force on fragile thin wire springs |
| ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แนะนำ | 3,000 ชั่วโมงการทำงาน; ต้องมีการเปลี่ยนซับในโถเป็นระยะ การทำความสะอาดเศษซาก และการปรับเทียบแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนใหม่ | 8,000 ชั่วโมงการทำงาน; การสึกหรอบนพื้นผิวสัมผัสน้อยลง การทำความสะอาดเลนส์กล้องตามปกติและการตรวจสอบความตึงของสายพานเท่านั้น |
| รายจ่ายฝ่ายทุนสัมพันธ์ | การลงทุนเริ่มแรกต่ำ ต้นทุนเครื่องมือต่ำสำหรับข้อกำหนดส่วนประกอบคงที่ชิ้นเดียว | การลงทุนเริ่มแรกปานกลาง รวมถึงฮาร์ดแวร์วิชันซิสเต็ม เซอร์โวไดรฟ์ และโครงสร้างกลไกการจัดทำดัชนีที่แม่นยำ |
| อัตราการติดขัดที่วัดได้ (รีเลย์ ไมโครสปริง) | 0.08~0.15% สิ่งกีดขวางบ่อยครั้งเมื่อเสี้ยนวัตถุดิบหรือพื้นผิวคงที่เกินเกณฑ์ | 0.01~0.04% เกือบจะขจัดปัญหาการพันกันของสปริงเนื่องจากการจัดเก็บชิ้นส่วนที่แยกจากกันและการลำเลียงแบบไม่สั่นสะเทือน |
| การเปลี่ยนแปลงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่อนุญาต | หน้าต่างความอดทนแคบ ความแตกต่างเล็กน้อยเกี่ยวกับรูปร่างของตะขอสปริงทำให้เกิดความล้มเหลวในการวางแนว | หน้าต่างความอดทนกว้าง การจดจำการมองเห็นจะชดเชยความแปรผันของมิติเล็กๆ ของชิ้นส่วนรีเลย์ที่มีการประทับตรา |
| ระดับเสียงรบกวนระหว่างการทำงาน | 62–70 dB(A) ภายใต้การทำงานต่อเนื่อง | 48–55 dB(A) เงียบกว่ามากสำหรับโรงงานประกอบที่สะอาดแบบปิด |
| ความยากในการควบคุม ESD | สูง; การเสียดสีอย่างต่อเนื่องระหว่างชิ้นส่วนโลหะทำให้เกิดประจุไฟฟ้าสถิต ไอออนบาร์ถือเป็นข้อบังคับ | ต่ำ; ชิ้นส่วนจะถูกแยกออกจากกันแบบคงที่ การสะสมประจุที่พื้นผิวจะถูกระงับอย่างมาก |
